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电化公司:智能化建设为转型升级赋能添力
发布时间:2022-09-15     作者:    浏览量:433   

近年来,电化公司积极探寻企业转型的发展路径,不断加强智能化建设,推动智能技术和生产、管理深度融合,激发创新活力,提升创新能力,助力企业高端化、绿色化转型,向高质量发展。


赋活力,打造生产指挥“智慧大脑”

在新建的生产调度指挥中心内,集成LED大屏分区显示实时生产厂区状况、装置运行状况及工艺数据,每天都有一项项调度指令从这里传达出去,对内要进行生产组织、过程监管、应急处置等,对外进行上网下网的电力协调。

“升级改造后生产调度指挥中心,实现了生产、通讯、监控数据高速、可靠、多元化传输,充分发挥云平台、大数据软件优势,使得调度记录更具完整性和追溯性。”“形成电石、热电全方位一体化调度指挥,为最终实现厂区高效、绿色发展注入新的动力”该公司领导如是说道。

添动力,组织生产现场“最强战队”

在电石生产车间内,高温的电石炉旁,“出炉机器人”经过中控室内的远程控制依次进行搭电、开眼、带钎、堵眼、清理炉舌等动作。二车间的二楼生产平台“自动巡检机器人”,经远程操作,自动巡检实时回传视频,当电石炉出现异常情况时,及时有效的发现隐患部位并报警。“出炉机器人”和“自动巡检机器人”上线服役,有效降低了员工作业劳动强度和被高温灼烫等安全风险,达到生产现场少人或无人而安的目的。

电化公司已完成6台电石炉各3台出炉机器人的配备,图中操作人员正通过远程控制“出炉机器人”出炉作业。

今年4月,“电控机器人”相继上线试行,在它的帮助下,132kw以下的除尘风机可节能30%以上,“目前,我们正积极研讨或实验185kw电机节能,并已取得了一定成果,通过后续完善后,组装出适合实际运转需求的电控机器人,既降低能耗,又提高风机的安全运转率”该项目负责人信心满满的说。

设备点检系统、自动测糊装置、无人行车系统、循环流化床锅炉燃烧智能控制、能耗数据在线监测系统等一项项智能改造落地生效,让生产现场自动化、智能化、绿色化,实现装置安全、环保、稳定、经济运行。

提能力,构筑运营管理“高效通道”

今年年初,电化公司最后一台无人过磅系统改造完毕,彻底告别原来人力消耗较大,还易出现登记误差等弊端,实现了过磅计量的自动化、智能化和精准化,堵塞漏洞,提质增效。协同后续实施的厂区门禁系统、道路监控系统,规范了采购、销售道路运输,进一步优化了厂区物流管理。

随着外委项目的增加,电化公司启动“智能风控系统”,运用数字化+智能化先进技术构建企业抗风险屏障。此系统包括企业风险数据治理、风险指标体系、外部风险防控、企业授信额度模型、风险验证等多个功能的企业风险管理解决方案,结合企业内外部数据,可以有效了解、识别、评估、应对企业面临的各种风险、辅助企业采取智能动态的应对策略,有效赋能各业务单元稳健运营。(陈华)  

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