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能源公司创建“6S-CTPM”精益管理取得显著效果
发布时间:2022-07-26     作者:    浏览量:1384   

为进一步提高安全生产和精益管理水平,今年来,神木煤化工能源公司以电化分公司为试点,积极开展“每月打造一样板,挖掘改善,推广亮点”精益管理的活动,最终实现“一带二,二带四,以点带面,全面推广”的目标。通过不断调整改善,现场可视化管理和员工参与的积极性得到很大提高,解决了诸多设备使用和维护中存在的问题,“6S-CTPM”精益管理工作取得阶段性的成果。

  全员积极参与,改变作风,凝心合力,以“能源速度”打造样板区。“6S-CTPM”精益管理开展以来,全体职工积极参与,能源公司领导亲力亲为,在专业咨询顾问能源公司指导下,各样板车间“白加黑”作战,打造出了集控楼中控室、循环水泵房、仪表校验室、出炉机液压站等四个样板区。并通过开展“红牌”作战活动,持续对车间样板区各个角落的问题点悬挂红牌,不断督促,积极整改,生产现场的设备管理焕然一新,通过不断持续的提升,实行车间样板区“比学赶帮超”制度,员工的工作态度也已从口头落实到行动上来,大家认识到工作不仅要认真、细致、热情,还要通过不断的学习、总结、改进,来提高自己的工作质量。

  细化定置,整理整顿,“可视化”生产现场改善明显。按照“定物、定位、定量”的标准,细化定置管理工作,工作空间得到了进一步释放,工作物品摆放有序、一目了然,充分强调了物品的可视化、定置化管理,达到“还我空间、还我时间”的效果,将以前的“找东西”变成现在的“拿东西”,让现场的物品易取易放,大大减少了寻找资料和物品的时间,工作效率有了很大提高。通过行迹管理,做到现场物品取之明白,归之了然。通过可视化管理,做到生产现场视觉化、透明化、界限化,设备设施进行色彩管理,标识醒目,生产现场管理无死角,安全区与非安全区划分明确。

  亮点层出不穷,切实解决了安全生产中的实际问题。从初始开展的样板区突击工作到学者各车间的全面展开,职工参与的人数越来越多,职工的积极性也日益提高,大家凝心聚力、集思广益、分工合作,现场整改工作中亮点频出,解决了一些原来生产过程中还存在的原料节约、能源节约、环境保护,以及安全管理中的危化品的危险源多、危险面广、高空作业、高压带电设备操作等危险作业的实际问题。

  持续推进,树立企业生产管理窗口品牌。通过持续推进“6S-CTPM”精益管理,该公司正在形成一个常态化、持续化的工作机制。在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神等方面都发挥了潜移默化的作用。员工们积极向上的精神面貌,勇于拼搏、开拓创新、团结协作的精神品质与完善的管理体系完美结合,把整洁、有序、安全的理念植入到生产现场中,以整洁的工作环境、饱满的工作情绪、有序的管理方法、高效的经营业绩继续维护与提升企业形象。

今后,能源公司将继续统筹兼顾、重点突破、创新机制,深刻理解并灵活运用“6S-CTPM”精益管理技巧,持续推进“6S-CTPM”工作,全面提升能源公司精细管理水平。(王江北 陈旭)

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